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一般来说，灌封胶型号的施工程序为施工程序裂缝标记检查并标记裂缝的性质以及裂缝的深度、方向、穿透和渗漏情况，以确定处理方案。裂纹的宽度可用读数显微镜测量，断裂深度和方向可通过超声波、水压或钻孔取样进行检查。
混凝土小型构件裂缝的表面处理，用钢丝刷清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污物，清除浮灰，并用酒精擦拭接缝两侧2-3cm范围。对于较大混凝土构件中较深的裂缝，可沿裂缝凿V形槽，以有效封堵裂缝。对于体积大或裂缝较深的混凝土构件，可沿裂缝采用钻孔灌浆，使胶水更广泛地进入裂缝。
预埋注胶喷嘴必须设置在裂缝交叉处、宽裂缝处和裂缝末端。注胶喷嘴的间距取决于裂缝的大小、方向和结构。一般情况下，当接缝宽度为0.3~0.5mm时，注胶嘴之间的距离为30~50cm，裂缝上必须有入口、排气口或出口。
注胶嘴可以用密封胶粘贴在预定位置，也可以在封缝时粘贴在一起。密封胶的密封质量直接影响到密封胶的效果和质量，应特别注意。密封胶按推荐的胶比称量混合，用油灰刀沿裂缝刮平后均匀涂上一层厚度为1-2mm、宽度为2-3cm的胶水。注意防止小气泡和密封松动。
一般在进行密封试验后2-1天可进行密封性和渗透性试验。如果用压缩空气做泄漏试验，可以沿着裂缝涂一层肥皂水，从注胶嘴吹出压缩空气，然后重新关闭漏气；如果用压力水进行泄漏试验，检查后用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间使裂缝干燥。
对于重要构件或趋势复杂的裂纹，一般来说，建议进行渗漏试验，并配制填缝胶前，应将a、B组分充分摇匀，并根据估计的注胶量和推荐的配合比准确称量两组分。从混合胶液开始，注射操作应在胶液的使用寿命内完成。
在一般情况下，低速注胶作业应采用专用注胶设备，根据裂隙面积大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。裂缝上的胶水可以从浅到深，从一端到另一端。浇注压力一般为0.2MPa。
在保证浇注顺利的前提下，采用较低的压力和较长的浇注时间可以获得较好的浇注效果。当最后一个出胶口排出且速度稳定后，保持压力注射约10分钟。
